Hoppa till huvudinnehålletHoppa till navigeringHoppa till sökning
En arbetare i skyddskläder inspekterar blå medicinska handskar som tillverkas på en automatiserad produktionslinje.

Förbättrad energieffektivitet ska minska utsläpp i produktionen av nitrilhandskar

I linje med Askers ambition att stödja sina kunder och hälso- och sjukvården i Europa att minska sitt klimatavtryck, söker Evercare Medical metoder för att förbättra energieffektiviteten i produktionen av undersökningshandskar gjorda av nitril.

”Handskar står för tre gånger så stora utsläpp som den näst största kategorin sårvårdsprodukter, av Askers totala utsläpp. Det är logiskt att det är där vi behöver fokusera våra ansträngningar för att göra betydande framsteg i att minska vårt klimatavtryck. Därför lanserade vi Embra Proceed-handsken 2022, tillverkad av ett innovativt råmaterial som kräver lägre härdningstemperaturer. Vårt nästa steg är att fokusera på produk-tionen för att göra den ännu mer energieffektiv”, säger Alexander Cullin, Managing Director för Evercare Medical.

Företaget har granskat livscykelanalyser (LCA) för nitrilhandskar i sitt sortiment och funnit att även om de endast utgör en liten del av Askers totala sortiment, står de för en betydande andel av koncernens totala utsläpp av växthusgaser.

Hög energiförbrukning skapar ”hotspot”

Denna oproportionerliga påverkan beror främst på den höga energiförbrukningen i produktionsfasen. De flesta nitrilhandskar produceras i Asien och när de importeras till Europa medför de en betydande mängd koldioxidutsläpp som härrör från scope 1- och scope 2-utsläpp* från handskfabriker i Asien. Detta gör medicinska handskar till en ”hotspot” för importerade utsläpp inom den europeiska hälso- och sjukvårdssektorn.

År 2024 inledde Evercare Medical och Askers Center of Excellence Private Label ett projekt för att åtgärda detta i samarbete med Evercare Medicals främsta tredjepartstillverkare av undersökningshandskar i Malaysia.

Tillsammans med multinationella svenska företag som levererar industriell utrustning och lösningar, har parterna startat olika pilotprojekt i fabriken för att identifiera de mest effektiva metoderna för varaktig implementering och potentiell expansion till andra anläggningar.

Ökar effektiviteten och konkurrenskraften

Projektet utforskar olika tekniska lösningar för att öka energieffektiviteten. En annan del av projektet fokuserar på förnybar energi, som ökad solcellsbaserad elproduktion, samtidigt som man överväger att övergå från naturgas till hållbar biomassa.

”Energieffektivitet är inte bara ett bra sätt att minska utsläpp. Vi är övertygade om att investeringarna vid fabriken kan öka effektiviteten och konkurrenskraften och samtidigt göra det möjligt för oss att erbjuda högkvalitativa produkter med en lägre miljöpåverkan. Detta är en win-win för oss, våra tillverkningspartners i Malaysia och våra kunder inom den europeiska hälso- och sjukvårdssektorn”, säger Alexander Cullin.

* Scope 1 omfattar direkta utsläpp från källor som ägs eller kontrolleras av företaget och scope 2 omfattar indirekta växthusgasutsläpp från inköpt eller anskaffad energi.